ఇన్‌క్లైన్డ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను రోజువారీ ఉపయోగంలో ఏ సమస్యలు తలెత్తవచ్చు?

వాలుగా ఉండే కన్వేయర్ (సాధారణంగా పెద్ద వాలు కన్వేయర్ లేదా Z-రకం హోయిస్ట్ అని పిలుస్తారు) రోజువారీ ఉపయోగంలో ఈ క్రింది సాధారణ సమస్యలను ఎదుర్కోవచ్చు:

1. కన్విక్షన్ రన్అవుట్
సంభావ్య కారణాలు:

గిడ్డంగుల అసమాన పంపిణీ, ఫలితంగా పట్టు శక్తిలో అసమానత ఏర్పడుతుంది.
ట్రాన్స్‌మిషన్ వేర్‌హౌస్ లేదా రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధారణంగా లేకపోవడం, బెల్ట్ రన్నింగ్ ట్రాక్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
బెల్ట్ టెన్షన్ సరిపోకపోవడం లేదా టెన్షన్ అసమానంగా ఉండటం.
పరిష్కారం:

పదార్థం ఏకరీతిగా మరియు సాంద్రంగా ఉండేలా ఫీడింగ్ పద్ధతిని సర్దుబాటు చేయండి.
ప్యాలెట్లు మరియు రోలర్లు నిటారుగా ఉండేలా వాటి సంస్థాపన స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి.
ఏకరీతి ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
2. బెల్ట్ జారిపోవడం
సంభావ్య కారణాలు:

బెల్ట్ వెడల్పు సరిపోకపోవడం వల్ల, డ్రైవ్‌పై ప్రయోగించే బలం సరిపోవడం లేదు.
ప్రయాణించే ఉపరితలం లేదా డాక్ ఉపరితలంపై నూనె మరియు ధూళి ఉండటం వలన ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది.
లోడ్ చాలా బరువుగా ఉంది, ఇది మోటారు లేదా లోడ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది.
పరిష్కారం:

టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేసి, టేప్ టెన్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.
అరలను మరియు వాటి ఉపరితలాలను శుభ్రం చేసి, పొడిగా ఉంచండి.
తక్షణ లోడ్‌ను తగ్గించండి, ఓవర్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నివారించండి.
3. పదార్థం వెనక్కి ప్రవహించడం లేదా ఒలికిపోవడం
సంభావ్య కారణాలు:

రవాణా చాలా వేగంగా జరగడం వల్ల లేదా ముడతలుగల బాఫిల్స్ లేదా స్కర్ట్స్ దెబ్బతినడం వల్ల, అవుట్‌లెట్‌కు చేరకముందే అన్‌లోడ్ చేయబడిన మెటీరియల్ పూర్తిగా జారిపోతుంది.
అన్‌లోడింగ్ పైపు కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంది, ఇది కష్టమైన బల సహన పరిధిని మించిపోయింది.
చాలా ఎక్కువ తడి, జారే పదార్థాలను లేదా చాలా పెద్ద దిమ్మలను దించడం వలన పైప్‌లైన్ స్థిరత్వం దెబ్బతింటుంది.
పరిష్కారం:

సరైన రవాణా రేటును నిర్ధారించడానికి రవాణా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
కార్రుగేటెడ్ బాఫిల్స్ మరియు స్కర్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అవి మధ్యలో ఉన్నట్లు గమనించినప్పుడు వాటిని సకాలంలో మార్చండి.
అధిక తేమ లేదా జారే స్వభావం ఉన్నప్పుడు, ఘర్షణ గుణకాన్ని పెంచండి (ఉదాహరణకు, తగిన రవాణా పదార్థాన్ని మార్చండి లేదా ఘర్షణ బార్‌ను పెంచండి).
4. బేరింగ్ లేదా మోటార్ అధిక వేడికి గురికావడం
సంభావ్య కారణాలు:

దీర్ఘకాలం పాటు అధిక లోడ్‌తో పనిచేయడం వలన పరికరాలు ఓవర్‌లోడ్ అవుతాయి.
బేరింగ్‌కు సరైన కందన లేకపోవడం లేదా గ్రీజు క్షీణించడం.
అధిక బెల్ట్ టెన్షన్, బేరింగ్ మోటార్ మరియు బేరింగ్ లోడ్.
పరిష్కారం:

మితిమీరిన కదలికలను నివారించండి మరియు పని సమయాన్ని సముచితంగా సర్దుబాటు చేసుకోండి.
గ్రీజును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మార్చండి, బేరింగ్ లూబ్రికేషన్‌ను మంచి స్థితిలో ఉంచండి.
అదనపు నిరోధకతను తగ్గించడానికి బెల్ట్ టెన్షనింగ్ పరికరాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి.
5. పరికరాల కంపన అసాధారణత లేదా అధిక శబ్దం
సంభావ్య కారణాలు:

సంస్థాపన పునాది అస్థిరంగా ఉంది, దీనివల్ల పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు ఒత్తిడికి గురవుతున్నాయి.
కాన్వాస్ కీబోర్డ్ అసమానంగా ఉండటం వల్ల, పనిచేస్తున్నప్పుడు ప్రభావం మరియు అసాధారణ శబ్దం వస్తుంది.
ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు (స్ప్రాకెట్లు, గేర్లు, బేరింగ్‌లు వంటివి) అరిగిపోయాయి లేదా వదులుగా ఉన్నాయి.
పరిష్కారం:

మౌంటింగ్ పరికరాల బ్రాకెట్‌ను నిర్ధారించి, బ్రాకెట్ లేదా ఫ్లోర్ బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
కీప్యాడ్‌ను క్రమానుసారంగా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే పునః అమర్చండి లేదా మార్చండి.
డ్రైవ్ భాగాలను తనిఖీ చేసి, వాటిని తొలగించండి మరియు అవసరమైతే కార్మికులను మార్చండి.
6. హోయిస్ట్ కష్టంగా లేదా అకస్మాత్తుగా ప్రారంభమవుతుంది.
సంభావ్య కారణాలు:

అధిక లోడ్ మరియు సరిపోని మోటార్ స్టార్టింగ్ డ్రాయింగ్‌లు.
అస్థిరమైన సరఫరా వోల్టేజ్ లేదా లోపభూయిష్టమైన విద్యుత్ వైరింగ్.
పదార్థం ఇరుక్కుపోవడం లేదా పదార్థం అధికంగా పేరుకుపోవడం, ఫలితంగా పరికరాలు నిరోధించబడటం.
పరిష్కారం:

నిర్వహణ.
పైన పేర్కొన్న సమస్యలు తలెత్తకుండా తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది నిర్వహణ చర్యలను తీసుకోవచ్చు:
✅** వారానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి: బెల్ట్ కీళ్ళు
✅ **ప్రతి నెలా తనిఖీ చేయండి: మోటార్, నిర్మాణం
✅ **అర్ధ-వార్షిక నిర్వహణ: సాధారణ శుభ్రపరచడం**

మాకు బెల్ట్ కన్వేయర్ గురించి 16 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది, సంప్రదింపులకు స్వాగతం.