బరువును తనిఖీ చేయండి:అర్హత లేని ఉత్పత్తులను తిరస్కరించండి, ఇది ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరించగలదు మరియు గణాంకాలను రూపొందించగలదు క్షితిజసమాంతర మెటల్ డిటెక్టర్:ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలిపిన లోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ఉపయోగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది
పడిపోయిన మెటల్ డిటెక్టర్:ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కలిపిన లోహాన్ని గుర్తించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్యాకేజింగ్కు ముందు ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది బరువు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్, స్పేస్ ఆదా మధ్య వ్యవస్థాపించబడిందిచెక్ వెయిజర్తో కలిపి మెటల్ డిటెక్టర్:ఇది లోహాన్ని గుర్తించడానికి మరియు బరువును తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, చెక్ వెయిగర్ను మెటల్ డిటెక్టర్తో కలిపి, సేవ్ చేయండిఖర్చు మరియు తక్కువ కమీషన్ మరియు నిర్వహణ సమయం
రోటరీ కలెక్టింగ్ టేబుల్:ఉత్పత్తి శ్రేణి నుండి ఉత్పత్తులను సేకరించేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది, మాన్యువల్ అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనుకూలం
తదుపరి ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ప్రాసెస్ చేయడం లేదా వేచి ఉండటం.
పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి కన్వేయర్:
తదుపరి ప్రక్రియ లైన్ వరకు ఉత్పత్తిని తెలియజేయడానికి.
పని విధానం
1.వైబ్రేటర్ ఫీడర్పై మెటీరియల్లను నింపాలి, ఆపై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పైభాగానికి Z రకం బకెట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఎత్తాలి.
2. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ప్రీసెట్ టార్గెట్ బరువు ప్రకారం ఆటోమేటిక్ బరువు ఉంటుంది.
3.గొంతు మెటల్ డిటెక్టర్ ద్వారా టార్గెట్ వెయిట్ ప్రొడక్ట్ డ్రాప్, మెటల్ లేని క్వాలిఫైడ్ ప్యాక్ చేయబడి, మెటల్ కలుషితాలతో అర్హత లేనివి తిరస్కరించబడతాయి.
4.లోహ కాలుష్యం లేని ఉత్పత్తి ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్లో పడవేయబడుతుంది మరియు సీలు వేయబడుతుంది.
5.అర్హత లేని బరువు తిరస్కరించబడిన బరువును తనిఖీ చేయడానికి ఫినిష్ ప్యాకేజీ పంపిణీ చేయబడుతుంది, అయితే అర్హత పొందినవారు రోటరీ టేబుల్కి వెళతారు.